泵是化学工业、核动力工业、石油化学工业、冶金工业及制药工程等生产领域中常用的基本 装备。 一般来说，用于生产过程中为输送流体和进行化学反应所装备的泵、阀均采用轴封式的， 这一类泵中转轴的密封方式多采用机械密封或填料密封。这种采用转轴密封方式的装置最容易出现的问题就是泄漏，其泄漏既会对环境造成影响，又会危及到生产安全和操作人员的健康。

磁力驱动泵因其不易泄漏、密封性好等优点，在运送高压、高温、危险及贵重的流体介质时得到 广泛应用， 特别是随着磁力驱动技术的日益成熟，各类磁力驱动泵在石油、化工、军工及医药等工业领域发挥着重要作用。

上海长申泵业生产的磁力驱动化工泵，其磁力传动装置采用独特的密集型聚磁式拉推磁路耦合结构。该磁力泵的泵轴与电动机转轴之间是利用磁力耦合，属于无接触的柔性连接。 因此， 泵在运转中基本不存在机械磨损，自然磨损率低，故障率低，无需维护的周期长。

内磁转子一般选用剩磁及矫顽力较大的硬磁材料。在对内磁转子的端盖与包套进行焊接时， 由于受磁场的影响，不仅焊枪会偏离焊缝轨迹线，焊接电弧也容易产生漂移，造成焊接过程不稳定， 而且焊接熔池中的熔融金属在磁场的作用下不易凝固在一起，从而使焊缝位置产生严重的泄漏问题。 解 决方法有：一是内磁转子在装配、封闭焊接后进行整体充磁，但这种工艺比较复杂，实施难度大；二是根据磁性材料B－H磁滞回线和基本磁化曲线的特性，在内磁转子装配前先进行退磁处理，然后在装配焊接结束后再进行充磁，这种方法不但增加了工 作量，也增大了成本。

内磁转子采用钨极氩弧焊自熔化焊方法，并将加工好的缸套装上磁条后放入装有水的水槽里进行焊接。 内磁转子在焊接时由于磁场作用容易产生以下问题：1、焊接电弧偏弧现象严重。 2、钨棒在电磁场作用下被吸出。另外，在磁场作用下，手工钨极氩弧焊焊接速度的快慢不容易掌握，焊出的焊缝高度参差不齐，成形不美观；而且多次焊补也容易造成焊接时间长、焊接位置温度过高，从而造成磁缸内磁条退磁，影响磁力驱动化工泵效果。

经过长期的摸索和实践，在内磁体上采用隔离套配合以及自动回转工作台的方法进行钨极氩弧焊的焊接方法，可以减小磁场作用而产生焊接质量不稳定的问题。采用隔离套的优点如下：1、隔离套可以起到散热作用，焊接过程中产生的热量可以经过热传导传递到金属隔离套上， 实现散热，从而避免热量到内磁体里使磁缸内磁条退磁。2、隔离套起到 屏蔽磁场的作用， 避免由于内磁体磁场作用引起的电弧漂移和偏弧现象。3、采用隔离套焊接时氩气保护均匀，从而有效地保护焊缝。