氟塑料磁力泵基本故障浅析

1、磁力泵在使用过程中，出口流量、扬程减小，无法满足正常生产需要。分析原因，泵吸入管高于泵的安装高度，检查进出口管路干净，检查永磁联轴器完好，最后将泵解体后发现物料内大颗粒杂质堵塞叶轮。

2、磁力泵在使用时突然出口压力为零，泵不上料。 拆开出口压力表检查压力表正常，同时检查电机并无缺相现象，拆开电机检查永磁联轴器并无无磨损，联轴器整圈磁铁无松动。最终确定出现故障的是泵头部分，于是拆开泵头发现动、静环磨损严重、已烧毁，泵轴断裂。

3、物料从隔离套处泄露，泵头叶轮间隙发生变化。 通过将泵头上下摇晃，并未听见叶轮串动的响声，说明泵头内间隙改变，拆开后发现密封圈磨损，轴承内物料因自聚产生的自聚物卡死泵轴。 

以上3种情况是目前磁力泵在使用过程中出现的最频繁的故障。同时因其输送介质具有较强的毒性和挥发性，可能在检修过程中物料亦挥发导致检修人员吸入中毒，造成重大事故。