浅析板框压滤中螺杆泵的进料过程

板框压滤机广泛应用于印染、制革、电镀、化工、化纤、环保等行业的固液分离过程，特别适用于规模小且对脱水率要求较高的环保工程污泥脱水工艺。板框压滤机与进料泵是污泥脱水系统的主要组成，利用螺杆泵将污泥泵入压滤机腔室，通过压力作用，部分水分子穿过滤布、滤饼形成滤液排出，污泥随着水分减少逐渐干化，一般污泥含水率在 80% 左右时即可成饼，从压滤机卸出，完成脱水过程。现阶段对混合填埋污泥含水率的基本要求为≤ 60%，研究表明，泥饼含水率与进料压力和压滤机腔体厚度成正相关关系，在腔体厚度一定的情况下，进料压力决定着污泥含水率的高低。也就是说，随着泥饼含水率要求的提升， 对压滤机螺杆泵提出更高的要求。

板框式压滤机的过滤过程可简单分为进料和卸料两步，其中进料阶段可根据螺杆泵的工作状态进一步细分为以下三个阶段。入料期。滤布过滤阶段，过滤阻力小，进料压力的增加抵消了污泥和滤布阻力对过滤性能的影响，螺杆泵开启后很快上升至最大流量， 泵的出口压力缓慢升高；此阶段滤液固含量较高，为控制滤液固含量需对泵的最大流量进行控制。压滤期。可进一步细分为两个过滤期：第一，随着滤布截留物增加， 滤布内表面逐渐形成滤层，过滤阻力快速加大，泵的流量相应降低，压力迅速上升；第二，滤层形成，过滤阻力增加保持恒定，泵的流量下降和压力上升稳定变化。这一转变主要是因为随着滤饼固含量的提高，压力对滤饼的过滤性能提升愈来愈小。保压期，恒压运行，由于泵的出口压力不能再增大，而过滤阻力因滤层渗透阻力增加而不断增大，过滤性能下降，此阶段压滤机工作效率迅速降低；与此同时，滤饼的固含量达到极限，滤饼的含水率不随过滤压力的增加而增加。当进料量下降至设定值时，停止进料，压滤过程结束。