螺杆泵定子的腐蚀磨损

由于螺杆泵常常输送各种介质，内含有多种非烃类化合物、无机盐、矿物质以及大量气体，如H2S、CO2等。 在螺杆泵工作过程中，这些化学成分与定子橡胶表面接触，使其发生溶胀，加速了橡胶表面的磨损和老化。其中H2S气体具有腐蚀性，有改变橡胶表面结构的能力， 使其硬度发生变化，导致物理性能和机械性能降低并逐渐失去橡胶弹性。在摩擦过程中更易产生裂纹，严重磨损时还会出现大量的凹坑，影响设备的使用寿命。

当液体介质中含有CO2 气体时，该气体会从橡胶表面的缝隙进入橡胶内部，使其发生溶胀效应，突然降低内部压力。同时，由于实际工作状态下，溶解在原油中的具有腐蚀性的气体较多，并逐步深入到橡胶内部，当外界环境压力发生变化时，在压差的作用下，橡胶的体积发生变化即逐渐增大，该变化的体积在承压端被排放，成承压端受到力的作用而出现凸起，表面甚至会产生裂纹。根据理论公式可知，当气体充满整个橡胶时，外界压力的变化会使其内部气体状态改变-膨胀，导致内部压力急速增大。当内部压力大于外部压力时，由于压力差橡胶内的气体被压出体外。如果工程技术人员对橡胶的渗透性设计有偏差，橡胶内部的压力短时间内无法发放，就会使橡胶内部发生脱层和破坏，产生鼓泡，影响橡胶性质。