G型螺杆泵配齿轮减速机

       G型单螺杆泵是种内啮合的密闭式螺杆泵，属转子式容积泵，可以输送各种可流动的介质，还可以输送高粘稠介质、含有硬质悬浮颗粒或固体颗粒的介质。

 
工作原理
      螺杆泵是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套（定子）和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子 — 转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子 — 转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。
衬套内表面具有双螺纹，其任意截面为一长圆，两端是半径为R（等于螺杆截面半径）的半圆，中间是长为4e的直线段。衬套的任意截面都是相同的长圆，只是彼此互相错开一个角度。
      螺杆装入衬套后，螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室，同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室。当螺杆旋转时，靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大，形成负压，在压差的作用下液体被吸入工作室。随着螺杆的继续转动，工作腔容积不断增至最大后，这个工作室封闭，并将液体沿轴向推向压出室。与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体，因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室。
                          
G型单螺杆泵的型号与性能参数表
型号
转速r/min
流量
m3/h
压力MPa
电机KW
扬程
m
进口
mm
出口
mm
允许颗粒
直径mm
允许纤维
长度mm
G20-1
960
0.8
0.6
0.75
60
Dy25
Dy25
1.5
25
G25-1
960
2
0.6
1.5
60
Dy32
Dy25
2
30
G25-2
960
2
1.2
2.2
120
Dy32
Dy25
2
30
G30-1
960
5
0.6
2.2
60
Dy50
Dy40
2.5
35
G30-2
960
5
1.2
3
120
Dy50
Dy40
2.5
35
G35-1
960
8
0.6
3
60
Dy65
Dy50
3
40
G35-2
960
8
1.2
4
120
Dy65
Dy50
3
40
G40-1
960
12
0.6
4
60
Dg80
Dg65
3.8
45
G40-2
960
12
1.2
5.5
120
Dg 80
Dg65
3.8
45
G50-1
960
20
0.6
5.5
60
Dg 100
Dy80
5
50
G50-2
960
20
1.2
7.5
120
Dy100
Dy80
5
50
G60-1
960
30
0.6
11
60
Dy125
Dy100
6
60
G60-2
960
30
1.2
15
120
Dy125
Dy100
6
60
G70-1
720
45
0.6
11
60
Dy150
Dy125
8
70
G70-2
720
45
1.2
18.5
120
Dy150
Dy125
8
70
G 85-1
720
65
0.6
15
60
Dy150
Dy150
10
80
G 105-1
500
100
0.6
22
60
Dy200
Dy200
15
110
G 135-1
400
150
0.6
37
60
Dy250
Dy250
20
150
 

G型单螺杆泵结构图

                           

1

出料口

4

螺杆轴

7

连节轴

10

轴承座

13

连轴器

16

传动轴

2

拉杆

5

万向节总成

8

填料座

11

轴承盖

14

轴套

17

底座

3

定子

6

吸入口

9

填料压盖

12

电动机

15

轴承
 

G型单螺杆泵的输送方式

 

G型单螺杆泵的使用注意事项

      1、开机前必先确定运转方向，不得反转。
      2、严禁在无介质情况下空运转，以免损坏定子。
      3、新安装或停机数天后的泵，不能立即起动，应先向泵体内注入适量机油，再用管子钳板动几转后才可起动。
      4、输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或深剂进行冲洗，防止阻塞，以免下次起动困难。
      5、冬季应排除积液，防止冻裂。
      6、使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。
      7、在运行中如发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。

 

G型单螺杆泵的故障原因及排除方法

故障

原因

排除方法

1、泵不能起动

a、新泵转、定子配合过紧
b、电压、电流太低
c、介质粘度过高

a、用工具人力帮助转动几圈
b、检查、调整
c、稀释料液

2、泵不出液

a、旋转方向不对
b、吸入管路有问题
c、介质粘度过高
d、转、定子损坏或传动部件损坏
e、泵内导物堵塞

a、调整方向
b、检查泄漏，打开进出口阀门
c、稀释料液
d、检查更换
c、排除更换

3、流量达不到

a、管路泄漏
b、阀门未全部打开或局部堵塞
c、转速太低
d、转、定子磨损

a、检查修理管路
b、打开全部阀门、排除堵塞物
c、调整转速
d、更换损坏另件

4、压力达不到

a、转子、定子磨损

a、更换转、定子

5、电机过热

a、电机故障
b、出口压力过高，电机超载
c、定子烧坏或粘在转子上

a、检查电机、电压、电流、电频
b、检查扬程，开足出口阀门，排除阻塞
c、更换损坏件

6、流量压力急剧下降

a、管道突然堵塞或泄漏
b、定子磨损恶劣
c、液体粘度突然改变
d、电压突然下降

参照以下几项，逐项排除

7、轴密封处大量泄漏液体

a、软填料磨损
b、机械密封损坏

a、压紧或更换填料
b、修复或更换