YW型无堵塞液下排污泵

YW型无堵塞液下排污泵是具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有良好效果。
该系列泵能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比,该泵叶轮采用单流道或双流道形式,它类似于一截面大小相同的弯管,具有过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动。
YW型液下式排污泵型号意义
YW型液下式排污泵产品特点
1、可变的液位安装深度:机组为立式液下式结构,可根据用户的要求采用不同的液下安装深度,使用极为方便。
2、单管或双管安装:液下式排污泵根据用户要求选择不同的安装方式;可选择单管或双管安装。
3、降低维修成本:采用优质机械密封及轴承,大大提高了密封的安全性和机组的可靠性。
4、过流能力强:叶轮的防堵设计,确保了运行高效且无堵塞。
YW型液下排污泵使用条件
1、泵的使用环境温度≤40℃,湿度≤95%;海拔高度≤1000米。
2、介质温度不超过60℃,介质重度为1~1.3kg/dm3。
3、铸铁材质的使用范围这PH5~9。
4、不锈钢材质可使用一般腐蚀性介质。
5、使用环境海拔高度不超过1000米,超过以上条件时,应在订货时提出,以便为您提供更可靠的产品。
注:用户如有特殊的温度、介质等要求,请在订货时注明输送介质的详细情况,以便本单位提供更为可靠之产品。
YW型液下排污泵产品用途
YW型液下排污泵适用于化工、石油、制药以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物,也可用于抽送清水及带腐蚀性介质。
YW型液下排污泵】性能参数:
型 号 |
口 径 |
流 量 |
扬 程 |
功 率 |
转 速 |
效 率 |
YW25-8-22-1.1 |
25 |
8 |
22 |
1.1 |
2825 |
38.5 |
YW32-12-15-1.1 |
32 |
12 |
15 |
1.1 |
2825 |
40 |
YW40-15-15-1.5 |
40 |
15 |
15 |
1.5 |
2840 |
45.1 |
YW40-15-30-2.2 |
40 |
15 |
30 |
2.2 |
2840 |
48 |
YW50-20-7-0.75 |
50 |
20 |
7 |
0.75 |
1390 |
54 |
YW50-10-10-0.75 |
50 |
10 |
10 |
0.75 |
1390 |
56 |
YW50-20-15-1.5 |
50 |
20 |
15 |
1.5 |
2840 |
55 |
YW50-15-25-2.2 |
50 |
15 |
25 |
2.2 |
2840 |
56 |
YW50-18-30-3 |
50 |
18 |
30 |
3 |
2880 |
58 |
YW50-25-32-5.5 |
50 |
25 |
32 |
5.5 |
2900 |
53 |
YW50-20-40-7.5 |
50 |
20 |
40 |
7.5 |
2900 |
55 |
YW65-25-15-2.2 |
65 |
25 |
15 |
2.2 |
2840 |
52 |
YW65-37-13-3 |
65 |
37 |
13 |
3 |
2880 |
55 |
YW65-25-30-4 |
65 |
25 |
30 |
4 |
2890 |
58 |
YW65-30-40-7.5 |
65 |
30 |
40 |
7.5 |
2900 |
56 |
YW65-35-50-11 |
65 |
35 |
50 |
11 |
2930 |
60 |
YW65-35-60-15 |
65 |
35 |
60 |
15 |
2930 |
63 |
YW80-40-7-2.2 |
80 |
40 |
7 |
2.2 |
1420 |
52 |
YW80-43-13-3 |
80 |
43 |
13 |
3 |
2880 |
50 |
YW80-40-15-4 |
80 |
40 |
15 |
4 |
2890 |
57 |
YW80-65-25-7.5 |
80 |
65 |
25 |
7.5 |
2900 |
56 |
YW100-80-10-4 |
100 |
80 |
10 |
4 |
1440 |
62 |
YW100-110-10-5.5 |
100 |
110 |
10 |
5.5 |
1440 |
66 |
YW100-100-15-7.5 |
100 |
100 |
15 |
7.5 |
1440 |
67 |
YW100-85-20-7.5 |
100 |
85 |
20 |
7.5 |
1440 |
68 |
YW100-100-25-11 |
100 |
100 |
25 |
11 |
1460 |
65 |
YW100-100-30-15 |
100 |
100 |
30 |
15 |
1460 |
66 |
YW100-100-35-18.5 |
100 |
100 |
35 |
18.5 |
1470 |
65 |
YW125-130-15-11 |
125 |
130 |
15 |
11 |
1460 |
62 |
YW120-130-20-15 |
125 |
130 |
20 |
15 |
1460 |
63 |
YW150-145-9-7.5 |
150 |
145 |
9 |
7.5 |
1440 |
63 |
YW150-180-15-15 |
150 |
180 |
15 |
15 |
1460 |
65 |
YW150-180-20-18.5 |
150 |
180 |
20 |
18.5 |
1470 |
75 |
YW150-180-25-22 |
150 |
180 |
25 |
22 |
1470 |
76 |
YW150-130-30-22 |
150 |
130 |
30 |
22 |
1470 |
75 |
YW150-180-30-30 |
150 |
180 |
30 |
30 |
1470 |
73 |
YW150-200-30-37 |
150 |
200 |
30 |
37 |
1480 |
70 |
YW200-300-7-11 |
200 |
300 |
7 |
11 |
970 |
73 |
YW200-250-11-15 |
200 |
250 |
11 |
15 |
970 |
74 |
YW200-400-10-22 |
200 |
400 |
10 |
22 |
1470 |
76 |
YW200-400-13-30 |
200 |
400 |
13 |
30 |
1470 |
73 |
YW200-250-15-18.5 |
200 |
250 |
15 |
18.5 |
1470 |
72 |
YW200-300-15-22 |
200 |
300 |
15 |
22 |
1470 |
73 |
YW200-250-22-30 |
200 |
250 |
22 |
30 |
1470 |
71 |
YW200-350-25-37 |
200 |
350 |
25 |
37 |
1980 |
75 |
YW200-400-30-55 |
200 |
400 |
30 |
55 |
1480 |
70 |
YW型液下排污泵性能型谱图
YW型液下排污泵结构图
|
1 |
电机 |
11 |
油室 |
2 |
联轴器 |
12 |
机械密封 |
|
3 |
电机座 |
13 |
后盖板 |
|
4 |
上轴承 |
14 |
键 |
|
5 |
上轴承座 |
15 |
叶轮螺母 |
|
6 |
安装盘 |
16 |
叶轮 |
|
7 |
加长轴 |
17 |
密封环 |
|
8 |
支撑管 |
18 |
泵体 |
|
9 |
下轴承 |
19 |
出水管 |
|
10 |
上机械密封 |
20 |
底盘 |
YW型液下排污泵的注意事项
1.泵使用前应仔细检査泵和电机有无损伤.检査紧固件紧固情况。
2.盘动泵检査有无磨擦声.同时检査泵轴与电机轴同心度.两联轴节外圆偏差数不超过0.5mm
3.接泵出液口之管路.应另设支架.不允许将其重量加于泵体上。
4.水泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜.切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电流.确保水泵正常运行.
5.不得将水泵长期处于低扬程状态下运行(一般使用扬程不得低于额定扬程的60%).能控制在建议使用扬程范围以内.以防水泵因超载烧坏电机
YW型液下排污泵维护保养
1.水泵应有专人管理与使用.并定期检査水泵的电路和水泵工作是否正常。
2.每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后.应将水泵放在消水中运转数分钟.防止泵内留下沉积物.保证水泵的淸洁。
3.在常规状态下.泵每使用300-500小时后应加注或更换油室中机油(10-30#机油).使机械密封保持良好的润滑状态.提高机械密封的使用寿命。
4.叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能.如密封环损坏将直接影响泵的性能.必要时应更换。
YW型液下排污泵的故障原因及排除方法
故障现象 |
原因分析 |
排除方法 |
流量不足或不出水 |
1.叶轮旋转错误 2.阀门是否打幵和完好 3.管道叶轮被堵 4.转速过低 5.扬程过高 6.抽送介质密度较大和精度较高 7.密封圈损坏(口环处) |
1.调整叶轮旋转方向 2.检査、维修、排除 3.清理杂物 4.检查电器设备及电路 5.改泵或降低扬程 6.用水冲稀降低浓度和粘度 7.更换 |
运行不稳定或 泵不能启动 |
1.叶轮不平衡 2.轴承损坏 3.缺相 4.叶轮卡住 |
1.送制造厂调换或校正 2.更换 3.检査电路进行修复 4.排除杂物 |
电流过大 |
1.工作电压低 2.管道叶轮受阻 3.使用扬程过低 4.抽送液体的高度或粘度较高 |
1.调整工作电压 2.清理管道、叶轮堵物 3一减少流量.提高扬程 4.改变密度或粘度 |
泵有杂音或 振 动 |
1.泵轴、电机轴不同心 2.介质中有气体 3.腐蚀使泵轴不平衡 4.传动装置处嫘栓松动 5.泵轴弯曲 |
1.调整 2.降温或压 3.更换 4.紧固 5.校直或换 |