不锈钢自吸酒泵、自吸化工泵，采用机械密封组装。JMZ自吸酒泵适合输送35℃～120℃的各种酒精、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等行业。FMZ自吸代工泵适合输送（－35℃～+120℃）的浓浆、酸、碱、盐等化工液体。

       本泵具有结构紧凑、操作简便、重量轻、性能稳定的特点，起动时不需引灌等特点，具有广阔的应用发展前景。此泵性能范围：流量为3m³/h-200m³/h；扬程为15-60m；口径为25-200mm。

型号说明：例：50J（F）MZ30-T-YG

50——进出口径（mm）

JF——J为酒泵，F为化工泵

M——代表优质不锈钢制造

Z——自吸式

30——扬程（m）

T——表示特殊要求的出口或流量

YG——Y为移动式，G为固定式

 

主要性能参数

输送酒类、饮料、汽油、乳品的型号	主要性能参数						输送酸、碱、浓浆及高温液体的型号	配套功率KW
	进口mm	出口mm	流量m3/h	扬程m	吸程m	转速r/min
25JMZ-22	25	25	3	22	5	2900	25FMZ-22	1.1
25JMZ-30	25	25	3	30	6	2900	25 FMZ-30	1.5
40JMZ-22	40	25	6	22	5	2900	40FMZ-22	1.5
40JMZ-30	40	25	6	30	6	2900	40FMZ-30	2.2
40JMZ-40	40	25	6	40	6	2900	40FMZ-40	3
50JMZ-22	50	40	12	22	5	2900	50FMZ-22	2.2
50JMZ-30T	50	50	20	30	6	2900	50FMZ-30	4
50JMZ40	50	40	12	40	6	2900	50FMZ-40	4
65, JMZ22	65	50	24	22	5	2900	65FMZ-22	4
65JMZ30T	65	65	30	30	6	2900	65FMZ-30T	5.5
80JMZ22	80	65	48	22	5	2900	80FMZ-22	5.5
80JMZ30	80	65	48	30	5	2900	80FMZ-30	7.5
100JMZ22	100	80	100	22	5	2900	100FMZ-22	11
100JMZ30	100	80	150	30	5	2900	100FMZ-30	15
150JMZ22	150	125	160	22	5	2900	150FMZ-22	15
150JMZ30	150	125	160	30	5	2900	150FMZ-30	22
200JMZ22	200	150	200	22	5	1450	200FMZ-22	18.5
200JMZ30	200	150	200	30	5	1450	200FMZ-30	30

 

JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵性能曲线图

 

JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵结构图

	1	束节式盖头	9	机械密封
	2	放液螺丝	10	轴承体
	3	阻水阀	11	油咀
	4	叶轮螺母	12	泵轴
	5	束节式出口	13	轴承
	6	泵体	14	压盖
	7	叶轮	15	联轴器
	8	泵盖	16	弹性块

 

泵的使用

1、本单位泵出厂时一般都已配好三相电机，用户接上380V电源，转向正确，便可使用。（如需配单相电机，应在订购时说明了，单相电机只能接220V电源使用）。

2、泵第一次使用前必须从排气罗塞处把泵体注满溶液。旋紧罗丝，再按转向标志，启动电机，按吸程高低不同一般需要2~4分钟，自动排完空气，输送液体，下次启动则不需收灌。长期不用的泵启动时，应先打开加水罗丝，检查泵体是否存在液体，如不足请补满。

3、严禁泵体内无液体，启动, 电机，以防机械密封磨擦，发热烧坏。

4、泵起动前，应用于旋转联轴器，检查是否旋转灵活，如果阻力大，应查明原因，处理后才可合闸启动。

5、运转后，观察密封部位是否有泄漏，如有轻微泄漏，可让其跑合10~20分钟，等动静环端面磨合均匀后一般可解决，否则应拆开逐项检查，重新安装。

6、输送酸类浓浆，停车后应用清水冲洗，以减少积存酸、碱液体对泵和管道的腐蚀，尤其可以避免介质沉淀在密封动静环上，造成下次起动时咬静环。

7、泵的主轴和转动部件应保持清洁，轴承体内每年要补充2~3次黄油，数量以加满黄油室的40%为宜。

8、泵上配套的电机，请注意防潮、防腐蚀、更换电机时，新电机的容量和转速必须与原来的一致。

 

安装和拆修

（一）新泵的安装：

1、泵可按“泵外形安装尺寸表”进行打基础和确定底脚螺栓位置。但是最好等泵运到现场后按底座尺寸进行施工。

2、泵装于基础上，可用垫铁调整机组水平，用水平仪检查泵和电机轴的水平，要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同度度，用刀口平尺和塞尺检查泵和联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0.15毫米。两联轴器端面间隙偏差不超过0.2毫米。

3、不应用泵承受管路重量，管路重量应有管路支撑设备承受。

4、按装结束应用手转动联轴器看是否轻松灵活，有无卡滞现象。

（二）泵的拆装：

1、拧下轴承体与泵体连接的四个螺丝，同时将机械密封和泵盖松开。

2、拧开叶轮螺（右旋）取下叶轮、键和泵盖，再将机械密封从泵盖中取下。

3、用拉子拉下联轴器后拆下键，轴承端盖，最后将轴和轴承拆开。

4、泵的装配顺序按上述相反进行。

5、自吸泵的进口束节重装时，请注意阻水阀应向正面，以便与阻水阀正面贴合保证自吸效果（见图）。

 

（三）机械密封的安装：

1、更换机械密封时，应注意规格，型号都要与原来的相符。

2、在安装机械密封过程中，应保持清洁，不许敲打密封原件，以防损伤和破坏。

3、安装大小密封圈和动静环时轴表面应涂上一层清洁的机油和透明油。

4、将静环和大胶圈装入泵盖，然后一起装上轴上（注意：动环销必须对准叶轮的传动孔）。

5、将弹簧座、弹簧、推环组成一体、以弹簧座端面为作力点，将其推上主轴，其推力以弹簧压缩2-4mm后在轴上滑动为宜。如弹簧尚未压缩，即可滑动，则表示动环与主轴配合偏松，摩擦偏小，如弹簧压缩6mm以上，动环和密封圈仍不能在轴上滑动，则说明其配合偏紧，应以检查机械密封是否与原来的相符合。

 

故障与排除

故障	产生原因	排除方法
不出液	1泵内没有灌注满启动液 2吸入管、压出管或泵的流产堵塞 3吸入管路漏气 4吸上高度超过允许范围 5使用扬程超过了设计扬程 6输送热地、发挥性介质 7转向反了 8机械密封漏气	1重新灌满液体，第二次启动则不必灌液 2清除杂物 3检修和更换吸入管路 4按允许吸上高度重新安装泵 5重新选泵 6降低吸程或采用取倒灌安装 7纠正转向 8检修或更换机械密封
自吸时间长	1液体温度过高 2吸入管道过长 3进口管道有Ω型弯曲 4出口淹没在液体中	1液体温度降至40度以下 2尽量缩短管道 3去除所有Ω型管道 4使出口与大气相通
流量不够	1吸入管浸泡的深度不够 2吸入管路太细或有杂物堵塞 3叶轮严重磨损或严重腐蚀 4密封环严重磨损后腐蚀 5叶轮与泵盖间隙太长	1增加吸入管的浸入深度 2换合适管路，清除杂物 3换新叶轮 4换新密封环 5减少间隙
扬程不够	1叶轮腐蚀严重 2电机配错 3叶轮与泵盖间隙太长	1换新叶轮 2更换电机 3减少间隙
轴承过热	1润滑油不够或太多 2泵轴与电机轴不同心 3轴承损坏 4轴承质量不符	1润滑油应上密封腔的30-40% 2调整使泵轴与电机轴同心 3更换新轴 4降低噪音轴承
振动严重	1泵轴电机轴不同心 2泵轴弯曲	1调整使泵轴与电机轴同心 2重新换轴
密封泄漏	1弹簧压力不足 2动环或静环端腐蚀、磨损或划伤 3动环密封圈腐蚀变形 4异物或介质结晶影响了动环的主向移动	1调整弹簧压缩量或换弹簧 2修复或更换动环或静环 3重新换动环密封圈 4去除异物或介质的结晶
电机过热	1液体比重大或温度太高 2机械密封弹簧调的太紧 3电压过低 4装配质量差，有些零件磨擦或电机与泵轴的不同心	1加大电机 2重新调整弹簧压缩量 3提高电压 4检查装配质量，排除装配故障