ISGB、IRGB型便拆式管道离心泵是在IS型泵、ISG型立式泵的基础上,采用独立的支承体,解决了原ISG及I SW型泵加长轴靠电机轴承支承的不足之处。

       ISGB便拆式管道离心泵具有运转平稳、配套方便的优点,是替代ISG型立式泵、IS型离心泵、S型双吸泵等常规离心泵的理想产品。
 
ISGB便拆式管道离心泵型号说明
                                                     
 
泵性能范围:
额定流量Qn=4.4m3/h~1450 m3/h
额定压力Pn=0.125MPa~1.25MPa(扬程12.5m~125m)
转速n=2900r/min、1450r,min、970r/mi n
泵最大工作压力P≤1.6MPa(P=Po+Pn) (Po为泵进口压力)
泵进出口口径40mm~350mm
 
ISGB便拆式管道离心泵主要用途:
      (1)ISGB、IRGB型泵用于采暖、卫生用水、冷冻水系统和灌溉装置中的无腐蚀的冷水和热水。
      (2)IHGB、YGB型泵用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门。
 
工作条件:
(1)介质温度:T=-20℃~+l20℃
(2)环境温度:T≤40℃,环境湿度不超过95%
 
结构优点:
      (1)泵轴与电机轴采用硬性连接,振动小、噪音低;
      (2)泵进出口口径相同,能象阀门一样安装在管路的任意位置,且装有底盘,使泵安装简便、稳固;
      (3)泵轴有独立的支承点使电机轴承运行可靠;
      (4)独特的安装结构大大缩小泵的占地面积,节约建设投资30%~50%;
 

ISGB型便拆式管道离心泵性能型谱图

 

ISGB型便拆式管道离心泵安装说明

     1.安装时管路重量不应加在水泵上,应有各自的支承体,以免使泵变形影响运行性能和寿命。
     2.为了维修方便和使用安全,在洋的进出口管路上各安装一只调节阍及在泵出口附近安装一只压力表,以保证在额定扬程和流量范围内运行,增长水泵的使用寿命。
     3.泵用于有吸程场合,应装有底阀,并且进口管路不应有过多弯道,周时不得有漏水、漏气现象。
     4.安装后拨动泵轴,叶轮不应有磨擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因。
     5.泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接两种。

 

ISGB型便拆式管道离心泵启动、停车与运行:

起动前准备
     1、用手拨转泵轴或泵联轴器,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。
     2、打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。^
     3、用手盘动泵轴以使润滑液进入机械密封端面。
     4、点动电机,确定转向是否正确。
起动与运行
     1、全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。
     2、接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上阀门,并调节到所需工况。
     3、注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏量≤3滴/分,检査电机、轴承处温升≤70℃, 如果发现异常情况,应及时处理。
停车
     1、逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。
     2、关闭进口阀门。
     3、如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
     4、如长期停用.应将泵拆卸清洗.包装保管。

ISGB型便拆式管道离心泵故障原因及排除方法

故障现象

可能产生的原因

排除方法

1.水泵不出水

a. 进出口阀门未打开,进同管路阻塞,叶轮流道阻塞。

b. 电机运行方向不对,电机缺相。

c. 吸入管漏气。

d. 泵没灌满液体,泵腔内有空气。

e. 进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。

f. 管路阻力过大。

a. 检查,去除阻塞物。

b. 调整电机方向,紧固电机接线,

c. 拧紧各密封面,排除空气。

d. 打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。

e. 停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。

f. 减少管路弯道,重新选泵。

2.水泵流量不足

a. 先按1.原因检查。

b. 管道、叶轮流道部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足。

c. 电压偏低,转速不符合要求。

d. 叶轮磨损。

a. 先按1.排除。

b. 去除阻塞物,重新调整阀门开度。

c. 稳压。

d. 更换叶轮。

3.功率过大

a. 超过额定流量使用。

b. 吸程过高。

c. 泵轴承磨损。

d. 泵选型不当。

a. 调节流量关小出口阀门。

b. 降低吸程。

c. 更换轴承。

d. 重新选泵。,

4.杂音振动

a. 管路支撑不稳。

b. 液体混有气体。

c. 产生汽蚀。

d. 轴承损坏。

e. 电机超载发热运行。

a. 稳固管路。

b. 提高吸入压力、排气。

c. 降低真空度。

d. 更换轴承。

e. 调整按5.

5.电机发热

a. 流量过大,超载运行。

b. 碰擦。

c. 电机轴承损坏。

d. 电压偏低。

a. 关小出口阀。

b. 检查排除。

c. 更换轴承。

d. 稳压。

6.水泵漏水

a. 机械密封磨损。

b. 泵体有砂孔或破裂。

c. 密封面不平整。

d. 安装螺检松懈。

a. 更换。

b. 焊补或更换。

c. 修整。

d. 紧固。